鈑金機(jī)柜指通過鈑金加工設(shè)備(激光切割機(jī)、發(fā)泡機(jī)、數(shù)控沖床、折彎?rùn)C(jī)等)加工而成的箱柜。鈑金機(jī)柜適用領(lǐng)域廣泛，常見的有通訊機(jī)箱機(jī)柜和電力機(jī)箱機(jī)柜。

　　鈑金機(jī)柜加工工藝流程：鈑金機(jī)柜加工工藝包括剪、沖、切、復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。

　　1、下料

　　下料有五大方式分別是：剪床、沖床、NC數(shù)控下料、鐳射下料、鋸床等.

　　①剪床主要是為模具落料成型準(zhǔn)備加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。

　　②沖床是將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀的料件，其特點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點(diǎn))，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來(lái)完成操作。

　　③NC數(shù)控下料首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步-刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15.

　　④鐳射下料是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤鋸床主要是用于鉬型材、方管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　2、鉗工

　　鉗工主要是用于鈑金機(jī)柜加工中沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔等.

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　3、翻邊

　　翻邊也就是鈑金機(jī)柜加工中的抽孔，就是在一個(gè)比較小的基孔上抽成一個(gè)比較大的孔，再攻絲，以增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化。

　　4、壓鉚

　　其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到五金件上，形成一個(gè)可拆卸或不可拆卸的連接體，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折彎

　　鈑金機(jī)柜加工折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，折彎有一定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。通常情況下是先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎一壓鉚—再折彎等工序。

　　6、焊接

　　鈑金機(jī)柜加工焊接方式有很多種，但是比較常用的有CO2焊和氬弧焊，CO2焊具有生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高。

　　鈑金機(jī)柜加工工藝要求：

　　1.1在生產(chǎn)中必須按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工;當(dāng)圖紙與工藝不符合時(shí)以工藝為準(zhǔn)。

　　1.2 對(duì)于壓鉚后折彎的工藝順序，在編排工藝時(shí)要注意，太小的折邊壓鉚后折彎會(huì)發(fā)生干涉。

　　1.3 門的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。

　　1.4當(dāng)圖紙標(biāo)注尺寸及公差與工藝要求尺寸及公差不一致時(shí)，按工藝要求加工。

　　1.5機(jī)柜外形按允許公差的正公差加工，機(jī)箱外形按允許公差的負(fù)公差加工。

　　1.6圖紙、工藝未注公差時(shí)，按 GB/T 1804-92m級(jí)加工。

　　1.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m級(jí)的正公差并偏上加工。

　　1.8 圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時(shí)，按公差要求加工。

　　1.8各種鋁合金面板，外形未注公差時(shí)，按GB/T 1804-92 f級(jí)的負(fù)差且偏下加工。

　　1.9所有產(chǎn)品因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時(shí)，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。

　　1.10有電鍍要求的零件，如果折彎后壓鉚困難，工藝上應(yīng)注明需輔助壓鉚工裝。

　　1.11板材厚折邊又太小的情況，必須把無(wú)法折到位的部位留點(diǎn)余量，折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝順序。

　　1.12除特殊說(shuō)明外毛刺方向必須在折彎內(nèi)邊，所以在工藝編排用折彎圖或文字加以敘述。