壓鉚，是鈑金加工過程中，經常會應用到的一種工藝。壓鉚工藝通常是將螺母、螺釘等零件鉚接到鈑金加工件上，然后通過在外力的作用下，將鉚接螺釘螺母擠入預制槽內，實現兩個零件的牢固連接。雖然，壓鉚這道工序比較簡單，但是，在操作的過程中，也需要注意相關的一些事項。那么您知道鈑金加工在進行壓鉚操作要注意哪些事項嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工在進行壓鉚操作要注意以下事項：

　　1、鈑金加工作業人員通常通過觀察壓鉚件和零件基材鉚接處是否有間隙，或者對于沉頭鉚件用手感覺壓鉚后的鉚接位置是否有臺階，來判斷是否鉚接牢固，這種自檢操作是必要的。

　　2、鈑金加工的壓鉚操作須一次完成，杜絕兩次壓鉚，減少脫落鉚件的返修，尤其是鈑金加工材料表面硬度較高的零件，返修后鉚件的花齒和基材都受損，如果不得不進行原件返修，鉚接后一定要進行焊接加固。

　　3、鈑金加工在進行壓鉚操作時，其壓鉚底孔尺寸應嚴格按照通用或專用設備及標準件手冊，綜合考慮基材材質、厚度、壓鉚件型號、強度要求等進行設計，實際加工底孔時，通常使用沖裁或激光切割的前工藝。

　　4、從材料表面硬度，鍍鋅板、不銹鋼板、低碳鋼板依次減小，因此在實際鈑金加工時，可以根據壓鉚的材料對壓力參數預先進行一些微調，對于有脫落風險的壓鉚件，應事先與客戶溝通是否需要焊接打點加固的技術要求。

　　綜上所述，就是鈑金加工在進行壓鉚操作要注意的一些事項。對于壓鉚質量要求較高，批量較大的鈑金加工件，建議定做模具，考慮壓鉚方向，優先選用沖壓工藝制作壓鉚底孔。如果前道工序涉及折彎，需要考慮壓鉚底孔是否在折彎線內(上)，如果有這種情況，需要預加工出小孔，折彎拉伸后，再通過鉆孔或鉸孔將小孔加工到設計尺寸。