在鈑金加工折彎過程中，常常遇到許多問題，了解這些常見的問題及其處理方法，就可以為后續折彎中碰見的問題提供解決方法，以達到快速、高效生產的目的第一、a、問題點：折彎后工件在折彎處變形。

　　b、發生原因：出現變形主要是由于折彎速度快，而手沒有跟上工件折彎的速度導致的

　　c、解決方法：降低折彎速度，手扶工件與工件同時進行。

　　第二、a、問題點：折彎較長的工件，會出現角度一頭大，一頭小

　　b、出現這種情況，一般有以下幾種情況造成：

　　（1）材料厚度不一致，一端厚一端薄

　　（2）模具磨損不均，兩端高度不同

　　（3）中間塊不平衡，不在同一水平上

　　c、解決方法：

　　（1）反饋給激光或NCT，讓其注意選料

　　（2）換刀模

　　（3）調整中間塊

　　第三、a、問題點：在折彎Z折時，某些工件會變形.

　　b、發生原因：出現這種情況主要是由于C處為后定規定位，折彎B處時，工件折曲上升運動，撞在后定規上，被后定規擠住.折彎成型后，D處就被擠變形。

　　c、解決方法：采用后定規后拉功能。

　　第四、a、問題點：折彎尺寸較小，不好定位，上模容易壓到后定規上。

　　b、發生原因：因為t=0.8，按下模選用原則，v=5×0.8=4mm.4v中心到邊的距離為3.5mm，而2.9mm內尺寸為2.9-0.8=2.1mm，折彎尺寸在v中心線到邊的距離之內，正裝時無法定位.采用下模反裝，上模將壓 住后定規，正反裝都行不通，要想其他的方法。

　　c、解決方法：1、可以下模反裝。在后定規前加一個墊片（不可超過3t），從而使后定規后退，避開上模，2、若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位，下模反裝。