在鈑金加工加工工序中，折彎是必不可少的一個工序。一般要求折彎精度在±0.10mm的鈑金件為精密鈑金加工件。按照鈑金加工的普通工藝，激光切割精度能控制在0.10mm左右、折彎精度控制在0.20～0.30mm比較正常，焊接精度相對不易控制，一般能控制在0.30～0.50mm就很好了。與之相對應，精密鈑金加工對零件尺寸精度和外觀表面處理的美觀度要求較高，折彎尺寸公差為±0.10mm的高精度要求是它的特點。如果說數(shù)控沖床是鈑金加工的原點，那么數(shù)控折彎就是精密鈑金加工的原點。一般來說，激光切割機和數(shù)控沖床達到±0.10mm的精度不難，但折彎后產(chǎn)品的尺寸精度達到±0.10mm，就不容易實現(xiàn)了。那么您知道鈑金加工折彎精度如何控制在±0.10mm之內嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工折彎精度控制在±0.10mm之內的方法：

　　1、折彎工人要熟練的、有經(jīng)驗的、不要經(jīng)常換操作工。

　　折彎系數(shù)影響折彎尺寸精度，鈑金折彎尺寸在做展開圖時，就已經(jīng)確定了。展開圖中，折彎系數(shù)是確定折彎尺寸的關鍵因素。展開圖計算的不準確，直接影響鈑金折彎尺寸精度。

　　2、鈑金工藝人員熟知鈑金展開原理，根據(jù)理論和實踐能精確的確定出準確的折彎系數(shù)。

　　材料質量影響折彎尺寸精度，材料厚度尺寸直接影響折彎系數(shù)，而影響折彎精度。解決：從大的鋼廠進貨，加強厚度尺寸檢驗。材料的力學性能不同也能影響折彎尺寸精度，如鋼板或軟或硬，導致拉伸量不同。

　　3、盡量用同一批鋼板干一種鈑金產(chǎn)品，同一批鋼板校核一下折彎系數(shù)。

　　綜上所述，就是鈑金加工折彎精度控制在±0.10mm之內的方法。在鈑金加工中，數(shù)控折彎機影響折彎精度，滑塊的停止位置影響折彎角度，后擋料的位置影響折彎尺寸，這些需要更好的數(shù)控折彎機來解決。因此，操作工人的經(jīng)驗、手法影響折彎精度，工人推擋料時用力過大或過小，也會影響到鈑金加工折彎精度。