金屬在挖掘過程中因為其內部的雜質較多，其物理化學性質在運用中存在著嚴重的不穩定性。通過熱處理加工 ，能夠有效的對其進行提純，完善其內部的純度，熱處理技術還能夠強化其質量的提升，優化其實際的使用功能。把工件盛放某些介質中進行加熱，并到達一定的溫度，保持如此溫度的情況下放置一定時間后，再運用速度不同的冷卻方式進行處理的一種工藝，便是熱處理技術。因此，鈑金加工時，往往也離不開熱處理的應用。那么鈑金加工時，為什么要進行熱處理呢?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　作為材料出產過程中比較重要的處理工藝之一，金屬熱處理技術與其他的一般加工技術比較而言，具有極大的優勢。金屬熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)。加熱工件并達到一定的溫度時，根據工件的大小和材料的不同而運用不同的保溫時間，再緩慢的進行冷卻，這便是退火。退火的主要目的在于把材料的硬度恰當下降，提高材料的可塑功能，方便進行后鈑金加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝，因此，鈑金加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序。

　　鈑金加工時，進行熱處理的原因，如下：

　　1、去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

　　2、改進加工條件，使材料易于加工。如退火、正火等。

　　3、提高金屬材料的綜合鈑金加工功能。如，調質處理。

　　4、能夠提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火等。

　　綜上所述，就是鈑金加工時，進行熱處理的原因。在鈑金加工的過程中，除了合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。畢竟，熱處理一般不改動工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改動工件內部的顯微組織，或改動工件表面的化學成分，賦予或改進工件的使用功能。因此，我們通過熱處理，可以改進鈑金加工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。