現(xiàn)如今，隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展及進(jìn)步，鈑金加工件在我們?nèi)粘Ｉ钪械氖褂梅浅V泛，像我們?nèi)粘Ｉ钪兴枰玫降母鞣N生活用具，其實(shí)均要使用到各種各樣的鈑金加工件。為了確保鈑金加工件的質(zhì)量，鈑金加工過(guò)程中每個(gè)關(guān)鍵工序都非常重要，否則無(wú)論是哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。那么您知道鈑金加工的關(guān)鍵工序是什么?嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金加工中關(guān)鍵工序，如下：

　　1、剪切工序

　　通常在鈑金加工現(xiàn)場(chǎng)工人會(huì)根據(jù)技術(shù)部門(mén)提供的展開(kāi)圖，通過(guò)剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則應(yīng)該考慮到夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會(huì)在每塊材料的表面用記號(hào)筆標(biāo)記料號(hào)。

　　注：也有部分鈑金加工工廠沒(méi)有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

　　2、沖孔/切割工序

　　在此工序，需要為被加工的零件編制NC(Numerical Control )代碼。現(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會(huì)提供自動(dòng)編程軟件，因此極大地方便了編程工程師。鈑金加工在進(jìn)行沖壓/切割時(shí)，編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。

　　3、折彎工序

　　鈑金加工折彎工序很重要，首先得有精確的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)，然后根據(jù)材料的厚度進(jìn)行折彎工具的選擇，比如說(shuō)刀具或者刀槽而這些工具在使用的過(guò)程中就是為了避免出現(xiàn)相互碰撞而造成鈑金加工過(guò)程中的意外現(xiàn)象。在選定了折彎工具后就可以進(jìn)行折彎加工，而對(duì)于鈑金外殼來(lái)說(shuō)折彎加工就是要做到順序明確，一般情況下就是先內(nèi)后外、先小后大，然后也可以從特殊到普通。

　　在進(jìn)行鈑金加工折彎的時(shí)候也要考慮到折彎的度數(shù)問(wèn)題，一般情況下對(duì)于鈑金外殼都是控制在30-40度之間，然后為了確保鈑金加工件的完整則需要對(duì)其進(jìn)行整平處理，這樣就可以給鈑金外殼一個(gè)比較好的外在形象。

　　4、焊接工序

　　在鈑金焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該貫徹“對(duì)稱布置焊縫、焊點(diǎn)，并避免匯交、聚集、重疊，次要的焊縫、焊點(diǎn)可中斷，主要的焊縫、焊點(diǎn)應(yīng)連接。鈑金中常用焊接有電弧焊，電阻焊等。

　　綜上所述，我們可以看出，剪、沖/切、折、焊就是鈑金加工的關(guān)鍵工序。尤其是，現(xiàn)在隨著鈑金加工主要工序的升級(jí)，設(shè)備的更新，鈑金加工產(chǎn)品的品質(zhì)有了很大的提升，加工速度、響應(yīng)更快。